Ремонт чиллеров

Система кондиционирования воздуха для промышленности по схеме "чиллер-фанкойл" на сегодняшний день является самой популярной. Ее база - чиллер, именно по этой причине нужно всегда держать ее в состоянии полной работоспособности. Потому что правильная работа оказывает прямое влияние на риск возникновения аварии в элементах системы.

Вследствие перебоев либо сбоя может остановиться работа на объектах, где функционирует система кондиционирования. Далее может проследовать простой, который может понести непредвиденные и необоснованные расходы.

Основные причины поломок системы, требующие ремонта:
1. Повышенные нагрузки системы питания, попадание воды в электрическую схему, износ контактов и повреждение изоляции обмоток электромотора;
2. Повреждения компрессора: перегрев, низкий уровень масла вследствие засора теплообменника или фильтра, поломка насоса, неисправность электрических частей из-за перепадов питания, попадание воды или другой жидкости в компрессор и/или холодильный контур, после чего повреждаются движущиеся компоненты;
3. Изменение давления фреона. Причины низкого давления: неправильная работа терморегулирующего вентиля, выход из строя магнитного пускателя вентилятора у приборов с воздушным охлаждением, повреждение либо полноценное открытие прессостата подачи жидкости в конденсатор у установок с водяным охлаждением, перебои в работе регулятора производительности, частного регулятора или компрессора. Причины высокого давления: повреждение соленоидного вентиля, загрязнения конденсатора, повреждения контуров в испарителе;
4. Протечка хладагента. Может быть естественной или аварийной.

Получите профессиональную консультацию специалиста компании и расчет стоимости

Получить консультацию

Ремонт чиллеров - всегда сложный процесс, поскольку чиллер сам по себе имеет непростую конструкцию.

Ремонтные работы по чиллеру включают в себя устранения неполадок в системе:
1. Вентиляторов;
2. Насосов;
3. Гидравлического контура;
4. Контура хладагента (дозаправка, протяжка, герметичность);
5. Автоматики (перепрошивка, настройка);
6. Контроллеров;
7. Теплообменников (очищение, восстановление герметичности и промывка);
8. Электрического двигателя и компрессоров, включая замену масла и фильтра.

Этапы проведения ремонта чиллеров:
1. Диагностический осмотр;
2. Формирование списка запасных частей и работ, которые нужно провести;
3. Осуществление ремонта;
4. Тесты на работоспособность;
5. Пусконаладочные работы;
6. Оформление и выдача документации и предоставление гарантии.